2024-09-24
1. Manutenzione impropria
Una manutenzione impropria può causare una serie di problemi con la macchina per taglio laser in lamiera, come l'accuratezza del taglio instabile, la durata di servizio abbreviata e persino gli incidenti. Pertanto, la manutenzione regolare è essenziale. Ad esempio, l'obiettivo laser deve essere mantenuto pulito e privo di polvere e la macchina dovrebbe essere lubrificata regolarmente per evitare che le rotaie si arrugginino.2. Operazione errata
La macchina da taglio laser in lamiera è un'attrezzatura ad alta precisione che richiede un funzionamento professionale. L'operazione errata può causare danni alla macchina o persino a lesioni personali. Gli operatori dovrebbero ricevere una formazione professionale e seguire rigorosamente le procedure operative, come l'impostazione dei parametri di taglio corretti, il controllo della posizione del pezzo e l'uso di attrezzature protettive.3. Raffreddamento inadeguato
La macchina da taglio laser in lamiera genera una grande quantità di calore durante il funzionamento e se il sistema di raffreddamento è inadeguato, causerà danni alla macchina. L'operatore dovrebbe garantire che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente e regoli il flusso e la temperatura dell'acqua di raffreddamento in base ai requisiti operativi della macchina.4. Materiali di scarsa qualità
I materiali di scarsa qualità sono soggetti a deformazioni, crack o altri problemi durante il taglio, che influenzerà la qualità e l'accuratezza del taglio. Pertanto, è necessario scegliere materiali di alta qualità che soddisfino i requisiti della macchina da taglio laser in lamiera per garantire la qualità del taglio. In conclusione, la macchina da taglio laser in lamiera è uno strumento prevalente nel settore della lavorazione dei metalli. Tuttavia, gli utenti devono evitare gli errori comuni di cui sopra per garantirne un funzionamento efficiente e sicuro.1. T. Lu, et al. (2020). "Ricerca sull'influenza del raggio laser si defocalizza sulla qualità del taglio nel taglio laser." Journal of Materials Processing Technology, vol. 285, 117197.
2. J. Park, et al. (2019). "Tagliamento laser di nanofili di ossido di zinco rivestito in alluminio: effetti del numero di passaggio e della velocità di taglio." Journal of Laser Applications, Vol. 31, n. 3, 032012.
3. C. Li, et al. (2021). "Studio numerico e sperimentale sul taglio laser di taglieri compatti di diamante policristallino." Ottica e laser in ingegneria, vol. 138, 106435.
4. Y. Wu, et al. (2018). "Analisi sperimentale del taglio laser di resistenza di sanguinamento." Journal of Applied Physics, vol. 123, n. 9, 094501.
5. E. Malik, et al. (2020). "Studio sulla larghezza di Kerf e sui suoi parametri di influenza utilizzando il processo di taglio laser assistito dal gas su acciaio inossidabile." Journal of Laser Micro/Nanoingineering, vol. 15, n. 2, 126-133.
6. B. Zhang, et al. (2021). "Influenza dei parametri di taglio laser sulla qualità e sulla produttività delle parti rettangolari." Optics and Laser Technology, vol. 137, 106717.
7. L. Chen, et al. (2018). "L'effetto degli orientamenti in fibra di carbonio sul processo di taglio laser in fibra." Strutture composite, vol. 195, 401-407.
8. Y. Zhang, et al. (2019). "Ottimizzazione dei parametri di micro-taglio laser per la lavorazione precisa di micro-bule sulla ceramica Ti3alc2." Journal of Leghe e composti, vol. 771, 336-342.
9. R. Liu, et al. (2021). "Ottimizzazione dei parametri di taglio laser per la lega di titanio mediante metodologia di superficie di risposta." Journal of Laser Applications, Vol. 33, n. 2, 022017.
10. C. Ni, et al. (2020). "Studio sulla tecnologia di taglio laser e sull'influenza dei fattori dei tessuti." Textile Research Journal, vol. 90, n. 1-2, 77-84.