Impatto della pressione del gas sulla qualità della superficie del taglio laser

La tecnologia di taglio laser è ampiamente utilizzata in vari campi a causa dei suoi vantaggi come alta precisione e alta efficienza. Tuttavia, sai che le dimensioni della pressione del gas durante il taglio laser hanno un impatto cruciale sulla sezione di taglio?

Il taglio del laser utilizza l'alta energia del laser per vaporizzare istantaneamente il metallo e utilizza gas ausiliario per far esplodere le scorie sulla superficie del pezzo per completare il taglio. Il gas di taglio non solo aiuta a dissipare il calore e assistere la combustione, ma soffia anche le macchie fuse per rendere liscia la sezione di taglio. Tuttavia, quando la pressione del gas cambia, la sezione di taglio presenterà anche stati diversi.

Quando la pressione del gas di taglio è troppo bassa, le scorie nel processo di taglio non possono essere efficacemente spazzate via, con conseguenti alcune macchie fuse rimanenti nella parte inferiore del pezzo. Dopo il raffreddamento, queste macchie di fuso residue formeranno bara, influenzando la levigatezza della superficie di taglio e riducendo la qualità del taglio. Inoltre, una pressione del gas troppo bassa può anche rendere difficile per il raggio laser penetrare nel materiale, aumentare il tempo di perforazione e quindi ridurre l'efficienza di produzione e il taglio della velocità. A lungo termine, ciò non solo influenzerà l'accuratezza del taglio, ma causerà anche punti fusi sulla superficie del pezzo, esacerbando ulteriormente il problema della qualità del taglio.

D'altra parte, quando la pressione del gas di taglio è troppo alta, la sezione di taglio può apparire ruvida e la larghezza della cucitura del taglio aumenta. L'eccessiva pressione del gas causerà un soffio eccessivo nell'area di taglio, causando una fusione parziale della superficie di taglio, influenzando così la piattaforma della superficie di taglio e rendendo difficile formare una sezione di taglio ideale. Soprattutto nel punto di penetrazione, l'eccessiva pressione del gas aggraverà la fusione, con conseguente punto di fusione più ampio, influenzando ulteriormente la qualità del taglio.

Nel processo di taglio laser effettivo, il controllo della pressione del gas deve essere regolato con precisione in base al tipo, allo spessore e ai requisiti di taglio del materiale. Materiali diversi hanno requisiti diversi per la pressione del gas. Ad esempio, quando si tagliano l'acciaio di carbonio ordinario, la pressione del gas di taglio richiesta diminuisce relativamente all'aumentare dello spessore del materiale; Mentre per i materiali in acciaio inossidabile, la pressione del gas di taglio dovrebbe aumentare di conseguenza all'aumentare dello spessore del materiale. Regolando ragionevolmente la pressione del gas, si può evitare efficacemente la pressione del gas, le macchie fuse residue o l'eccessiva fusione durante il processo di taglio, garantendo così che la superficie di taglio sia liscia e fine e soddisfa gli standard di produzione.

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