Il ruolo degli ingranaggi e dei rack nelle macchine da taglio laser

Nell'apparecchiatura di taglio laser, il sistema di attrezzatura e rack funge da componente di trasmissione di base, svolgendo un ruolo decisivo nella precisione e nella stabilità. Attraverso mesh preciso, trasferisce la potenza per ottenere il controllo coordinato multi-asse della testa di taglio, garantendo l'efficienza e la precisione dei processi di taglio laser.

Principi e funzioni

Meccanismo di trasmissione di precisione

Gears trasmettono la coppia tramite coinvolgimento dei denti, offrendo un'elevata efficienza di trasmissione (> 98%) e rapporti di marcia precisi. Ciò consente una regolazione accurata di velocità e coppia, guidando la testa di taglio per eseguire movimenti complessi dell'asse x/y/z per la lavorazione a livello di micron (± 0,01 mm).

Caratteristiche strutturali rack

I rack sono dotati di profili di denti lineari, equivalenti agli ingranaggi cilindrici con cerchi di pitch infiniti. I taglieri laser usano comunemente rack dritti o elicoidali. I rack elicoidali, con il loro rapporto di contatto più elevato (miglioramento> 30%), trasmissione più fluida e livelli di rumore più bassi (<65 dB), sono preferiti per applicazioni ad alta velocità e ad alta precisione.

Vantaggi chiave del settore

Posizionamento multiasse: il funzionamento collaborativo di rack e servomoli raggiunge una precisione di posizionamento di ± 0,01 mm.

Risposta dinamica elevata: il design del cambio ottimizzato supporta l'accelerazione 2G per velocità di taglio di 200 m/min.

Capacità di carico migliorata: il coinvolgimento elicoidale dei denti aumenta l'area di contatto, riducendo il carico a dono singolo del 15-20% e estendendo la durata del componente a 20.000 ore.

Linee guida per la manutenzione

ISPEZIONE ASSEMBLEA: assicurarsi che la tolleranza di allineamento degli ingranaggi ≤0,02 mm con motivi di contatto uniformi.

Controllo del gioco: mantenere un contraccolpo entro 0,05-0,08 mm; L'operazione zero-backlash è vietata.

Gestione della lubrificazione: utilizzare il grasso di ingranaggio ISO VG220 con rifornimento ogni 500 ore operative.

Misure di sicurezza: installare rivestimenti protettivi con classifica IP54 per gli ingranaggi a vista; Evita il contatto durante il funzionamento.

Rilevamento dei guasti: arresto immediato richiesto per vibrazioni anormali (> 50 μm di ampiezza) o rumore (> 75 dB).

Chi siamo

Laser Huaweiè un'impresa ad alta tecnologia specializzata in R&S e applicazione della tecnologia laser industriale. Forniamo soluzioni di taglio laser avanzate per clienti globali nella lavorazione dei metalli, nella produzione di precisione, nelle industrie automobilistiche e altro ancora, rinomati per alta precisione, affidabilità e sistemi intelligenti.

Ulteriori informazioni su www.huawei-laser.com.