Come scegliere il gas ausiliario per la macchina da taglio laser?

Nell'elaborazione del taglio laser, la selezione di gas ausiliario viene spesso trascurata, ma in realtà è uno dei fattori chiave che influenzano la qualità, l'efficienza e i costi di taglio. Le macchine da taglio laser di diversi poteri hanno requisiti diversi per il gas ausiliario durante l'elaborazione di varie piastre. Come scegliere il giusto gas ausiliario in base alla potenza laser e alle caratteristiche della piastra, non solo per migliorare l'efficienza di elaborazione, ma anche per creare maggiori vantaggi competitivi per le aziende?

Macchina da taglio laser a bassa potenza (≤ 2000 W)

La macchina da taglio a bassa potenza è adatta per l'elaborazione di piastre sottili e materiali medi-spessore. La selezione del gas deve tenere conto dell'efficienza e dell'economia:

Acciaio al carbonio

Gas consigliato: ossigeno

Motivo: il laser a bassa potenza necessita di una reazione di ossidazione dell'ossigeno per fornire ulteriore calore durante il taglio dell'acciaio al carbonio, che migliora la velocità di taglio e la capacità di penetrazione.

Spessore applicabile: ≤ 6 mm di piastre sottili sono più adatte. Per l'acciaio di carbonio leggermente più spesso (come 8 mm), può essere tagliato con ossigeno riducendo la velocità di taglio, ma lo strato di ossido del bordo necessita di un trattamento successivo.

Acciaio inossidabile

Gas consigliato: azoto o aria compressa

Motivo: l'azoto può evitare l'ossidazione, garantire bordi lisci ed è adatto per l'elaborazione ad alta precisione. Negli scenari sensibili ai costi, l'aria compressa è una scelta economica, ma la qualità del taglio è leggermente inferiore.

Spessore applicabile: le piastre in acciaio inossidabile ≤ 4 mm sono le migliori.

Lega di alluminio

Gas consigliato: azoto

Motivo: la lega di alluminio è facile da ossidare e le proprietà inerte dell'azoto possono garantire la qualità dei bordi ed evitare di bruciare.

Spessore applicabile: piastre sottili ≤ 3 mm funzionano bene.

Macchina da taglio laser a media potenza (2000W - 6000W)

Le macchine da taglio laser a media potenza hanno forti capacità di taglio e possono gestire più tipi di materiali e piastre medie e spesse:

Acciaio al carbonio

Gas consigliato: ossigeno

Motivo: l'ossigeno può aumentare significativamente la velocità di taglio e la penetrazione ed è adatto a piastre medi e spesse di 6 mm-20 mm.

NOTA: potrebbe esserci uno strato di ossido sull'avanguardia, che è adatto per scenari con basse esigenze di qualità della superficie.

Acciaio inossidabile

Gas consigliato: azoto

Motivo: quando l'acciaio inossidabile che taglia il laser a media potenza, l'azoto può garantire che non vi sia uno strato di ossido sul taglio, che è adatto per campi di produzione di fascia alta.

Spessore applicabile: le piastre in acciaio inossidabile di 6 mm-12 mm hanno effetti significativi.

Lega di alluminio

Gas consigliato: azoto o aria compressa

Motivo: l'azoto garantisce bordi di alta qualità ed è adatto per l'elaborazione di fascia alta; L'aria compressa può essere un'opzione di risparmio sui costi, ma può avere un effetto limitato su materiali più spessi.

Spessore applicabile: taglio della piastra in lega di alluminio ≤ 8 mm.

Macchina da taglio laser ad alta potenza (≥ 6000W)

Le macchine da taglio laser ad alta potenza possono facilmente gestire piastre spesse e persino piastre ultra-spesso. La scelta del gas ausiliario deve abbinare le capacità di elaborazione ad alta potenza:

Acciaio al carbonio

Gas consigliato: ossigeno

Motivo: il laser ad alta potenza combinato con ossigeno può tagliare in modo efficiente piastre spesse ≥ 20 mm ed è ampiamente utilizzato nella lavorazione della struttura in acciaio.

Nota: lo strato di ossido è spesso e richiede un trattamento successivo per migliorare la qualità della superficie.

Acciaio inossidabile

Gas consigliato: azoto ad alta pressione

Motivo: nel taglio della piastra spessa, l'azoto ad alta pressione può evitare l'ossidazione del bordo e la combustione, garantendo la morbidezza e la qualità del taglio.

Spessore applicabile: l'effetto di taglio della piastra spessa 10 mm-25 mm è il migliore.

Lega di alluminio

Gas consigliato: azoto ad alta pressione

Motivo: l'elevata riflettività e le facili caratteristiche di ossidazione della lega di alluminio rendono l'azoto l'unica scelta per il taglio delle piastre spesse, che garantisce la qualità e impedisce la deformazione termica.

Spessore applicabile: piastre in lega di alluminio ≤ 20 mm.

Strategia di selezione globale

Potenza e abbinamento del gas

L'attrezzatura a bassa potenza preferisce ossigeno e aria compressa, che è adatta per l'elaborazione della piastra sottile.

L'attrezzatura a media e alta potenza deve considerare più azoto per soddisfare le esigenze di elaborazione di piastre spesse e requisiti di alta qualità.

Compromesso di costi ed effetti

L'aria compressa è adatta per mercati di fascia bassa o scenari di elaborazione dei costi.

Sebbene l'azoto sia più costoso, ha vantaggi insostituibili nel campo dell'elaborazione ad alta precisione.

Regolazione dinamica

Regolare in modo flessibile la selezione del gas in base al materiale della piastra, allo spessore e al livello di potenza per ottimizzare l'efficienza e i costi di taglio.