Laser che taglia l'acciaio al carbonio: affrontare sfide e soluzioni comuni

1. Striazioni, superficie ruvida e scorie sul fondo

Ragioni:

Eccessiva pressione del gas: l'elevata pressione del gas può influire sulla qualità del taglio, portando a una superficie ruvida e persino alla formazione di scorie.

Velocità di taglio lenta: una velocità di taglio lenta fa sì che il raggio laser rimanga a contatto con la superficie metallica per troppo tempo, con conseguente eccessiva concentrazione di calore nell'area di taglio e formazione di scorie sul fondo.

Focus troppo in alto: un punto di messa a fuoco elevato improprio provoca una distribuzione irregolare dell'energia laser, risultando in una superficie ruvida e un accumulo di scorie sul fondo.

Soluzione:

Ridurre la pressione del gas: regolare la pressione del gas per evitare una pressione eccessiva che può portare a superfici ruvide.

Aumentare la velocità di taglio: aumentare la velocità di taglio per garantire che il raggio laser passi rapidamente attraverso il materiale, impedendo il surriscaldamento.

Abbassare il punto di messa a fuoco: abbassare il punto di messa a fuoco per garantire che l'energia laser sia concentrata sulla posizione di taglio ottimale, riducendo al minimo le zone colpite dal calore e migliorando la qualità del taglio.

2. Bordi bruciati e ingiallito

Ragioni:

Concentrati troppo in alto: quando il punto di messa a fuoco è troppo elevato, l'energia laser è concentrata sulla superficie, portando al surriscaldamento e causando bordi bruciati e ingiallimento.

Eccessiva pressione del gas: un'elevata pressione del gas può causare il colpire il materiale del raggio laser con un angolo errato, con conseguente surriscaldamento o ossidazione, portando al giallo.

Eccessiva potenza laser: l'alta potenza laser può riscaldare eccessivamente la superficie del materiale, causando bruciatura o scolorimento.

Soluzione:

Abbassare il punto di messa a fuoco: regolare la messa a fuoco per garantire che l'energia laser sia focalizzata proprio sul punto di taglio, impedendo il surriscaldamento.

Ridurre la pressione del gas: abbassare la pressione del gas può aiutare a evitare il flusso d'aria eccessivo che disturba il processo di taglio e riduce l'ossidazione.

Ridurre il diametro dell'ugello: riducendo il diametro dell'ugello, il flusso di gas è concentrato, il che aiuta a prevenire la dispersione del calore e riduce il verificarsi di bordi bruciati.

Ridurre la potenza laser: abbassare la potenza laser per evitare il riscaldamento eccessivo della superficie del materiale, riducendo il rischio di bordi bruciati o ingiallimento.

3. Buona qualità da taglio nella parte superiore, scottatura in fondo

Ragioni:

Focus troppo in alto: un punto di punta elevato porta a una penetrazione insufficiente del raggio laser, risultando in un taglio impuro nella parte inferiore e alla formazione di scorie.

Pratica pressione del gas a bassa pressione: la pressione di gas insufficiente non riesce a rimuovere efficacemente le scorie fusi, causando scollo sul fondo.

La velocità di taglio troppo veloce: una velocità di taglio rapida si traduce nel raggio laser che spende troppo poco tempo sul materiale, impedendo un'applicazione di calore sufficiente, causando una fusione incompleta sul fondo e la formazione di scorie.

Soluzione:

Ridurre la velocità di taglio: abbassare la velocità di taglio per consentire al raggio laser di rimanere sul materiale per un periodo più lungo, garantendo una rimozione sufficiente di scorie.

Abbassa il punto di messa a fuoco: regolare la messa a fuoco per garantire che il raggio laser penetri in modo più efficace nel materiale e migliora il taglio della qualità nella parte inferiore.

Aumentare la pressione del gas: aumentare la pressione del gas per aiutare a espellere le scorie fuse, impedendone l'accumulo nella parte inferiore.

I problemi comuni riscontrati durante il taglio laser di acciaio al carbonio di solito possono essere risolti regolando i parametri di taglio come la pressione del gas, il punto di messa a fuoco e la velocità di taglio, nonché l'ottimizzazione della configurazione delle apparecchiature. Fingerosi questi parametri, il taglio della qualità può essere migliorato, i difetti di superficie minimizzati e l'efficienza di produzione complessiva è migliorata. Le aziende impegnate nel taglio laser dovrebbero selezionare le impostazioni appropriate in base alle caratteristiche dei materiali e ai requisiti specifici del processo per ottenere risultati di taglio ottimali.

Per ulteriori informazioni sulla tecnologia di taglio laser o per risolvere problemi specifici, si prega di contattare il nostro team di supporto tecnico. Ci impegniamo a fornirti la migliore assistenza.

Informazioni sui contatti:

Laser Huawei

Email: huaweilaser2017@163.com

Sito web: www.huawei-laser.com