Cause e soluzioni per BURRS nelle macchine da taglio laser

  Le macchine da taglio laser possono produrre barate durante il processo di taglio, che possono influire sia sull'estetica della qualità e del prodotto. Sai perché si verificano i burrs e come risolverli?

In effetti, le bara si riferiscono a particelle residue eccessive sulla superficie dei materiali metallici. Quando una macchina da taglio laser elabora un pezzo, l'energia generata dal raggio laser vaporizza ed evapora la superficie del materiale, raggiungendo l'effetto di taglio.

Cause principali delle bara che tagliano laser

Potenza laser insufficiente

La potenza di uscita inadeguata impedisce lo scioglimento del materiale completo, portando alla formazione di Burr.

Deviazione di posizione focale

L'allineamento di messa a fuoco del raggio errato influisce sulla taglio della precisione, con conseguenti bacche.

Purità a basso gas

Il gas ausiliario impuro non riesce a rimuovere efficacemente le scorie fusi, aumentando le bara.

Tagliare la velocità troppo lenta

Il taglio eccessivamente lento provoca una fusione irregolare, lasciando scorie residue sulla superficie di taglio.

Disallineamento del raggio laser

La deviazione nel punto focale del raggio laser riduce l'accuratezza del taglio.

Operazione prolungata che porta all'instabilità

L'operazione estesa può degradare le prestazioni della macchina, influendo sulla qualità del taglio.

Soluzioni e misure di ottimizzazione

Per ridurre al minimo o eliminare le bara di taglio laser, è possibile implementare le seguenti misure:

Migliorare la qualità del gas

Utilizzare gas ad alta purezza anziché gas cilindro. Ottimizzare i parametri del gas ausiliari selezionando il tipo appropriato (ad es. Ossigeno, azoto o aria compressa) e regolando la pressione per garantire un'efficace rimozione delle scorie.

Regola la potenza laser

Verificare lo stato operativo della macchina e garantire un'output di alimentazione adeguata. Potenza laser a perfezionare in base allo spessore e al tipo di materiale.

Ottimizzare la posizione focale

Calibrare la messa a fuoco per garantire un allineamento preciso del raggio sull'area di taglio.

Ottimizzare la velocità di taglio

Condurre tagli ai test per determinare la velocità ottimale, evitando tassi eccessivamente veloci o lenti per migliorare la qualità del taglio.

Calibrare il raggio laser

Regola regolarmente la messa a fuoco per prevenire il disallineamento del raggio.

Eseguire la manutenzione regolare delle attrezzature

Lasciare raffreddare la macchina per evitare che l'instabilità sia un funzionamento prolungato. Pianificare la manutenzione e la calibrazione del sistema ottico di routine per garantire il taglio della precisione.

Laser HuaweiTi ricorda: se un materiale mostra BURRS, può essere classificato come difettoso: più burr, più bassa è la qualità. Pertanto, le regolazioni precise dei parametri e la manutenzione delle apparecchiature sono fondamentali nelle operazioni di taglio laser.